Kontrola jakości spawania: kontrola szczelności

Badanie jakości spawania odnosi się do systematycznej oceny wyników spawania, którego głównym celem jest zapewnienie integralności, niezawodności, bezpieczeństwa i funkcjonalności konstrukcji spawania.Oprócz przestrzegania wymogów dotyczących technologii spawania i procesu, inspekcja jakości spawania odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu jakością konstrukcji spawalniczych.

W niniejszej sekcji skupiamy się na jednej konkretnej metodzie kontroli jakości spawania: badaniu szczelności.

Jak można ocenić szczelność spawanych złączy? Poniżej przedstawiono kilka powszechnie stosowanych metod wykrywania:

1Test podwodny.
Przed badaniem pojemnik lub rurociąg wypełnia się sprężonym powietrzem pod określonym ciśnieniem (0,4-0.5 MPa) i zanurzone w wodzie w celu sprawdzenia, czy nie występują wyciekiJeśli wystąpi wyciek, w wodzie powstaną bąbelki.

2Test wody
Wykorzystuje ciśnienie statyczne wytwarzane przez ciężar wody do wykrywania potencjalnych wycieków w konstrukcjach.Ta metoda jest odpowiednia dla ogólnych konstrukcji spawalniczych nie pod ciśnieniem, które wymagają uszczelnienia.

3Badanie wycieku amoniaku
Podobnie jak w przypadku badań wycieku węgla, metoda ta wykazuje wyższą wrażliwość niż badania wycieku nafty.na stronie spawania do obserwacji umieszcza się biały pasek lub bandaż namoczony w 5% reagencie w roztworze wodnym HgNO3Następnie pojemnik wypełnia się gazem amoniaku lub stłoczonym powietrzem azotowym zawierającym 1% amoniaku.

4. Badanie wycieku ropy naftowej
Wykorzystuje się ją do spawania konstrukcji pod niskim ciśnieniem wewnętrznym, które wymagają pewnej szczelności.woda wapnia jest szczotkowana po stronie spawania dla łatwiejszej obserwacji, a następnie po suszeniu na przeciwległą stronę nanosi się olej naftowy.na warstwie wapna pojawią się plamy oleju węglowego lub smugi petroleum w okresie obserwacji 15-30 minut.

5Badanie spektrometrii masy helu
Obecnie uważana za najskuteczniejszą metodę badań uszczelniających, spektrometria masy helu wykazuje wyjątkową wrażliwość, zdolną do wykrywania stężeń helu tak niskich jak 10^-6 ułamek objętościowy.Podczas badań pojemnik jest wypełniany helem, a wycieki wykrywane są na zewnątrz na powierzchni spawania.wykrywanie bardzo małych pęknięć może trwać dziesiątki godzin ze względu na długotrwały czas penetracji (takie pęknięcia nie mogą być zidentyfikowane innymi środkami)Odpowiednie ogrzewanie może przyspieszyć proces wykrywania przecieków.

6Badanie szczelności powietrza
Rutynowa metoda kontroli kotłów, zbiorników ciśnieniowych i innych krytycznych konstrukcji spawanych wymagających szczelności powietrza.i ciśnienie badawcze jest zwykle równe ciśnieniu projektowemuW trakcie badania ciśnienie powinno być stopniowo zwiększane. Po osiągnięciu ciśnienia projektowego wodę mydlaną nakłada się na zewnętrzną powierzchnię spawania lub uszczelnienia w celu sprawdzenia, czy nie pojawia się bąbelkowanie.W związku z ryzykiem wybuchu związanym z badaniami szczelności powietrza, powinny być przeprowadzane wyłącznie po pomyślnym badaniu hydraulicznym.

Należy rozróżnić pomiędzy badaniami szczelności powietrza a badaniami ciśnienia powietrza:

1Celem.
- Badania szczelności powietrza oceniają wydajność uszczelniającą naczyń ciśnieniowych.
- Badania ciśnienia oceniają wytrzymałość ciśnienia naczyń ciśnieniowych.
Dodatkowo różnią się one ciśnieniami badawczymi: ciśnienie badawcze szczelności powietrza jest równe ciśnieniu projektowemu pojemnika, podczas gdy ciśnienie badawcze ciśnienia powietrza wynosi 1,15 razy ciśnienie projektowe.Badania ciśnienia powietrza koncentrują się na wytrzymałości i szczelności sprzętu, natomiast badania szczelności powietrza kładzie nacisk na wykrywanie niewielkich wad przenikania i zapewnienie braku drobnych przecieków.

2. Średnie badanie
- Badania ciśnienia powietrza zazwyczaj wykorzystują powietrze w praktycznych zastosowaniach.
- Badania szczelności powietrza mogą być wykonywane z użyciem amoniaku, halogenu lub helu, jeśli medium jest bardzo toksyczne, nie może przeciekać lub jest łatwo przenikające.

3. Akcesoria bezpieczeństwa
- Badania ciśnienia powietrza nie wymagają zainstalowania na urządzeniach urządzeń bezpieczeństwa.
- Badania szczelności powietrza są zazwyczaj przeprowadzane po zainstalowaniu urządzeń bezpieczeństwa (np. mierników pojemności).

4- Porządek.
- Badania szczelności powietrza należy przeprowadzać dopiero po zakończeniu badań ciśnienia powietrza lub ciśnienia wody.

5. Ciśnienie badawcze
- ciśnienie próbne ciśnienia powietrza wynosi 1,15 razy ciśnienie projektowe, dostosowane do współczynnika temperatury w urządzeniach ciśnieniowych wewnętrznych.
- ciśnienie badania szczelności powietrza jest równe ciśnieniu konstrukcyjnemu przy użyciu powietrza jako nośnika.

6Kontext aplikacji
- Badania ciśnieniowe: Badania hydrauliczne są preferowane, chyba że powody konstrukcyjne lub nośne uniemożliwiają ich stosowanie lub gdy objętość urządzenia wymaga badania ciśnienia.
- Badania szczelności powietrza: stosowane w przypadku nośników o wysokim lub niezwykle wysokim niebezpieczeństwie lub gdy nie jest dozwolone wyciek.

Badania ciśnienia powietrza to badania ciśnienia przeznaczone do oceny wytrzymałości sprzętu, podczas gdy badania szczelności powietrza to badania kompaktowości mające na celu ocenę wydajności uszczelniania sprzętu.