Kampania mająca na celu ulepszenie technologii oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w kluczowych gałęziach przemysłu, takich jak stal, nabiera tempa we wszystkich przypadkach.

W dniu 15 czerwca pięć departamentów, w tym Krajowa Komisja Rozwoju i Reform, wydało „Zawiadomienie w sprawie uruchomienia trzyletniego planu działań na rzecz transformacji energetycznej i redukcji emisji w kluczowych gałęziach przemysłu” (zwane dalej „Zawiadomieniem”).

W zawiadomieniu wyjaśniono, że począwszy od 2026 r. w ciągu trzech lat w pełni wdrożone zostaną działania skupiające się na dziewięciu branżach, w tym stali, oszczędzaniu energii i redukcji emisji dwutlenku węgla, w celu promowania poprawy efektywności energetycznej i poziomów efektywności emisyjnej przedsiębiorstw oraz znacznego zwiększenia poziomu ekologicznego i niskoemisyjnego rozwoju tych gałęzi przemysłu. Do końca 2028 roku odsetek mocy produkcyjnych w kluczowych sektorach przemysłu takich jak stal, które osiągną obecny poziom benchmarku efektywności energetycznej, wzrośnie średnio o 20 punktów procentowych, a moce produkcyjne poniżej poziomu benchmarku efektywności energetycznej zostaną w zasadzie wyeliminowane, co przełoży się na skumulowane oszczędności energii w wysokości ponad 100 mln ton standardowego węgla i redukcję emisji dwutlenku węgla o ponad 200 mln ton.

Według szacunków, obecnie odsetek mocy produkcyjnych na poziomie benchmarku efektywności energetycznej w branżach takich jak stal surowa, aluminium elektrolityczne, klinkier cementowy i szkło płaskie nadal wynosi mniej niż 30%, a w niektórych branżach ponad 10% mocy produkcyjnych charakteryzuje się efektywnością energetyczną poniżej poziomu benchmarku, co wskazuje, że nadal jest ogromne pole do poprawy w zakresie transformacji w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla. Jeśli chodzi o przemysł stalowy, w „Zawiadomieniu” proponuje się promowanie ulepszeń zapewniających oszczędność energii i redukcję emisji dwutlenku węgla w kluczowych procesach i urządzeniach, takich jak wielkie piece i konwertory; stosować zaawansowane technologie, takie jak granulowanie wysokoprocentowe w wielkich piecach, odzysk gazu wyrównującego pod górnym ciśnieniem i spalanie wzbogacone w tlen w gorących piecach hutniczych; promować technologie łączenia interfejsów międzyprocesowych, takie jak stopione żelazo w jednym naczyniu; uporządkować stosowanie technologii takich jak metalurgia wodoru; oraz przyspieszyć modernizację urządzeń zużywających energię, takich jak silniki, wentylatory, pompy wodne, pompy ciepła, kotły, generatory tlenu, sprężarki powietrza i transformatory; wdrażać ulepszenia, takie jak odzysk ciepła odpadowego i wytwarzanie energii odpadowej; oraz wzmocnić odzysk i wykorzystanie gazu będącego produktem ubocznym, ciepła odpadowego i ciśnienia odpadowego. Piece koksownicze załadowcze od góry o wysokości komory karbonizacji poniżej 6 metrów (piece koksownicze ubijane poniżej 5,5 metra), urządzenia do granulacji o wydajności poniżej 1,2 mln ton/rok, wielkie piece o pojemności poniżej 1200 metrów sześciennych, konwertory o pojemności poniżej 100 ton, elektryczne piece łukowe o wydajności poniżej 100 ton (50 ton dla stali stopowej) oraz stare i nieefektywne Należy jak najszybciej zmodernizować własne bloki węglowe, a piece koksownicze wyposażyć w wysokosprawne urządzenia do gaszenia na sucho.

W zawiadomieniu podkreślono, że projekty, których efektywność energetyczna nie spełnia obowiązkowej normy limitu zużycia energii i poziomu benchmarku, powinny zakończyć transformację do końca 2028 roku i dążyć do osiągnięcia poziomu benchmarku. Projekty, które nie mogą zakończyć przekształcenia w terminie lub w dalszym ciągu nie spełniają wymagań po przekształceniu, należy eliminować i zamykać zgodnie z przepisami. Projekty charakteryzujące się efektywnością energetyczną wyższą od poziomu odniesienia powinny w jak największym stopniu promować poprawę poziomu efektywności energetycznej zgodnie z wymaganiami.